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挖掘機履帶鏈軌軸套一次無飛邊鍛造成型，選用就是這款800噸框架式多向鍛造液壓機，機器主缸800噸，兩個側(cè)缸均為500噸，機身為整體鋼板框架式結(jié)構(gòu)，也稱為800噸三向鍛造液壓機，也稱為800噸三向模鍛液壓機，采用三向擠壓工藝，主要針對的是金屬管類成形。800噸三向鍛造液壓機是在普通模鍛設(shè)備的基礎(chǔ)上進行重新設(shè)計，可以實現(xiàn)從三個方向同時施加擠壓力，通過更換不同的模具和工裝，對所有類型的管件均可一次性模鍛成形，能夠?qū)崿F(xiàn)彎通、三通、四通、變徑等所有管件接頭的一體成形，使用三向模鍛工藝即可完全替代管件生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝。

多向鍛造成型軸套

挖掘機履帶鏈軌軸套三向模鍛生產(chǎn)工藝如下：

挖掘機履帶鏈軌軸套管坯按尺寸下料（固體芯材擠壓則要在下料后將橡膠芯棒裝入管坯）→管坯放入下凹模內(nèi)→上壓頭帶動上模下行，合模并壓緊→左、右壓頭帶動左、右擠壓桿同步向中心擠壓（液體芯材擠壓此時需充入超高壓脹形液）→左、右壓頭帶動擠壓桿擠壓到設(shè)定位置→左、右壓頭退回→上壓頭帶動上模退回→取出成品（固體芯材擠壓此時取出橡膠芯棒）→機加工切除余料。

軸套三向鍛造鍛造模具

800噸框架三向鍛造液壓機主要的設(shè)計方案：

1、針對三向模鍛工藝對設(shè)備的特殊要求，精度要求高和載荷集中等，以及對生產(chǎn)工藝的詳細研究分析。優(yōu)化設(shè)計，充分利用各種內(nèi)外部技術(shù)資源，實現(xiàn)了800噸框架三向鍛造液壓機(軸套多向模鍛機)的高精度和高效率。

2、800噸框架三向鍛造液壓機(軸套多向模鍛機)機身框架采用整體框架機身，機身結(jié)構(gòu)件為鋼板焊接箱型結(jié)構(gòu)，采用有限元進行應力和變形的分析、優(yōu)化，焊后采用退火徹底消除焊接應力，保證了機身的強度和剛度。

3、根據(jù)三向模鍛成形的特點：零件尺寸相對公稱力較小，應力較為集中，左、右側(cè)擠壓采用單缸加壓的形式，有效地適應應力集中的使用工況，噸位大、行程短，左、右擠壓缸增長導套，采用活塞桿導向；上壓頭合模應力相對集中，采用單缸加壓的形式，配合對角行程檢測裝置控制兩個缸的行程，保證上壓頭對工作臺的平行度。

4、根據(jù)三向模鍛工藝過程的分析結(jié)果，左、右壓頭的壓制同步控制采用比例伺服系統(tǒng)加高精度位移傳感器的閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證左、右壓頭的運動同步，同步精度在±1mm以內(nèi)。

5、800噸框架三向鍛造液壓機(軸套多向模鍛機)的上壓頭和左、右壓頭的壓力控制采用比例調(diào)壓，壓力調(diào)整范圍為公稱壓力的10%～100%，壓力控制精度高。

6、800噸框架三向鍛造液壓機(軸套多向模鍛機)滑塊本體采用單體厚鋼板結(jié)構(gòu)，保證上壓力均勻傳遞至整個上模面，使合模力均勻分布。滑塊不設(shè)導向結(jié)構(gòu)，由高精度對角行程檢測裝置和比例伺服系統(tǒng)組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證滑塊運動過程中對工作臺的平行度。

800噸軸套三向鍛造液壓機