- 產品名稱：2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)
- 推薦度：
視頻展示：
多向鍛造液壓機也稱為多向模鍛液壓機，有四柱式、框架式兩種結構，四柱式結構簡單，經濟，實用；框架式結構剛性好，精度高，抗偏載能力強。不同的鍛造件選用不同的機型，從我們山東威力重工設計制造經驗上看，在多向鍛造液壓機中，選用框架式結構的客戶居多些，以因為框架式多向鍛造液壓機剛性好，強度高，而鍛造就是需要這樣的機設備。
多向鍛造液壓機也稱為多向模鍛液壓機，有四柱式、框架式兩種結構，四柱式結構簡單，經濟，實用；框架式結構剛性好，精度高，抗偏載能力強。不同的鍛造件選用不同的機型，從我們山東威力重工設計制造經驗上看，在多向鍛造液壓機中，選用框架式結構的客戶居多些，以因為框架式多向鍛造液壓機剛性好，強度高，而鍛造就是需要這樣的機設備。
多向模鍛技術是一種先進精密、節能省材的鍛造技術，主要用于汽車、機械、石油化工、鍋爐制造、航空航天、船舶等行業多面體結構件的一次成形，可顯著提高零件強度，降低生產成本，促進零件輕量化。由于其技術及裝備要求較高，至今只有少數國外公司掌握，并壟斷著大型核電、航空航天、石油化工等多向模鍛件的生產。本文介紹的多向模鍛設備能一次鍛造完成三通閥體整體結構，包括三向法蘭、三向內孔，且不需要余料飛邊，克服了現有技術的缺陷，有效提高原材料利用率20%以上，提高機械加工效率60%以上，還實現了金屬全纖維鍛造成形，提高了產品綜合機械性能和質量。
文中介紹的是公司生產的一款2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)，專門用于不銹鋼法蘭盤的生產制造。適用于金屬的冷、熱鍛壓成型，亦可適用于各種可塑材料的壓制工藝，可完成自由鍛壓、模鍛成型等工藝。主缸立缸噸位為1200噸，側缸噸位是800噸，整機的總噸位是2000噸，所以被叫做多向鍛造液壓機，液壓機為整體框架式結構，滑塊四角裝有可調的導向塊，導板采用銅基復合材料，保證潤滑和耐磨性能良好，與支柱上的導軌組成四角八面90度導軌，保證滑塊導向精度。
2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)的優點：
1、新型框架式鍛造液壓機振動和噪聲較小，不會擾民，滿足環保的要求；
2、效率高，特別是鐓粗時，效率比鍛錘要高很多倍；
3、價格低，同當量的鍛造液壓機價格比鍛錘要低很多。
4、基礎造價低，比鍛錘的基礎費用要節約一半以上，廠房也不要求防震。
5、鍛出的工件內外組合均勻性好，質量可靠，缺陷少。
2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)的組成結構：
1、機身：計算機優化結構設計,整體框架式結構,工作臺面小，機身強度高,具有很好的經濟實用性。
2、主缸：2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)的油缸為45#鋼，采用鍛造經處理后加工，延長機器的使用壽命。活動梁板二段速度控制：空載快速、慢速靠模拉深，對于產品的出產成功率大大提高，降低產品廢品率。
3、液壓系統：采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常運行；系統中有油溫油位顯示。
4、空氣濾清等裝置；油箱為鋼板焊接結構，底部備有放油和排污的螺塞；插入式液壓電機，降低車間噪音。
5、電器系統：2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉。設備配有光電保護裝置和急停按鈕，確保作業時人員和設備的安全。
6、操作系統：采用PLC編程系統實現自動和半自動兩種操作方式自由切換，方便設備維護；可任意調節2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)運轉速度和主缸壓力；滿足生產時定程、定壓的工藝要求。
多向模鍛生產工藝流程如下：
原材料（棒料）按尺寸下料→坯料加熱→上模具合模→左、右、后壓頭帶動左、右、后擠壓桿同步向中心擠壓→左、右、后壓頭帶動擠壓桿擠壓到設定位置→左、右、后壓頭退回→上壓頭帶動上模退回→取出成品→精密機加工切除余料。
維修保養方案：
為了保證2000噸多向鍛造框架液壓機的正常運行，需要進行定期的維修和保養。以下是2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)的維修保養方案：
1、定期檢查液壓系統：液壓系統是大型鍛造壓力機的核心部件，需要定期檢查和保養。檢查液壓油是否充足，是否需要更換，檢查油路是否有泄漏等。
2、定期檢查電氣系統：電氣系統也是大型鍛造壓力機的重要部分，需要定期檢查電氣線路和電氣元件是否正常運行，是否需要更換。
3、保持機身清潔：保持機身清潔，防止灰塵和雜物進入機身內部，影響2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)正常運行。
4、定期檢查活塞和模具：檢查活塞和模具是否有損壞或磨損現象，及時更換或修理。
5、定期潤滑：定期給機器加潤滑油，保持機器的潤滑和減少磨損。
上一篇：上一篇：1200噸框架式鍛造液壓機-1200噸框架式油壓機
下一篇：下一篇：1600噸萬向節十字軸鍛造液液壓機(多向模鍛成型）
相關產品：
