- 產(chǎn)品名稱：2000噸挖掘機履帶板鍛造液壓機-履帶板鍛造設(shè)備
- 推薦度：
- 參數(shù)特點
- 關(guān)于液壓機廠家
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履帶板，是工程機械的底盤件之一，是所使用的工程機械的一種易損件。現(xiàn)在常用在挖掘機、推土機、履帶起重機、攤鋪機等工程機械上面。工程機械上的履帶板從材料上來為，可分為：鋼材與橡膠。鋼材的履帶板多用于噸位比較大的設(shè)備上，橡膠履帶板多用在小噸位的設(shè)備上。鋼的履帶板可分為：挖掘機用板、推土機用板，這兩種是最常用的，以型鋼為原材料。
履帶板形狀復(fù)雜，各部位截面起伏大，某些部位具有很大的高度落差，成形難度大。采用鍛造成型的方法能夠很好的解決鑄造工藝帶來的弊端。那么生產(chǎn)這種大型履帶板選用哪種鍛造設(shè)備好呢？
首先，針對履帶板，設(shè)計其鍛件圖，確定計算毛坯的尺寸，確定終鍛模膛的尺寸；對履帶板零件進(jìn)行工藝分析，確定公差、模鍛斜度和圓角半徑等，最后完成了鍛件圖的繪制。然后進(jìn)行模鍛工步的選擇，確定毛坯尺寸和下料尺寸，完成模膛的布排。其次，對鍛件的成形過程進(jìn)行數(shù)值模擬。再次，對履帶板的鍛后微觀組織進(jìn)行模擬；第四，對履帶板的熱處理工藝進(jìn)行數(shù)值模擬。確定完，這些后，就可以對所需要的履帶板鍛造設(shè)備進(jìn)行采購，整個生產(chǎn)過程，所需要履帶板鍛造液壓機推薦使用三臺，山東威力重工推出，一款2000噸履帶板鍛造液壓機、1000噸挖掘機履帶板模鍛液壓機、160噸履帶板熱鍛機等。目前，客戶已經(jīng)使用這三套設(shè)備，完成了對挖掘機履帶板的鍛造生產(chǎn)制造。
具體的鍛造工藝步驟如下：
1、毛坯下料：準(zhǔn)備圓棒料以及棒料剪切機，將圓棒料在棒料剪切機上進(jìn)行鋸切，獲取下料尺寸的棒料；具體的，根據(jù)鍛造前后材料體積不變定律，以及鍛造毛坯經(jīng)驗公式，初略計算出棒料尺寸，同時運用鍛造三維模擬軟件，將φ200mm、φ190mm、φ180mm三種規(guī)格棒料分別進(jìn)行鍛造模擬分析。
2、棒料加熱：準(zhǔn)備箱式電阻爐，利用箱式電阻爐對步驟s01中獲取的棒料進(jìn)行加熱處理；因鍛造設(shè)備與箱式爐距離較遠(yuǎn)，溫度控制范圍為1230℃，可以提高塑性，降低變形抗力。
3、預(yù)鍛成形：準(zhǔn)備預(yù)鍛模具以及模鍛錘，利用2000噸挖掘機挖掘機履帶板遁走啊液壓機對步驟s02中加熱后的棒料進(jìn)行鍛打，形成預(yù)鍛毛坯；
4、鍛造成形：準(zhǔn)備終鍛模具，將步驟3中的毛坯取出，并清理氧化皮后入終鍛模具鍛造，用1000噸履帶板鍛造液壓機進(jìn)行鍛打，獲取成形履帶板；具體的，準(zhǔn)備噴霧脫模劑，第一次鍛打之后，待鍛件完全脫模后及時清理鍛模型腔內(nèi)的氧化皮，后續(xù)配合使用噴霧脫模劑，多次打擊成形。
5、沖孔切邊：準(zhǔn)備沖孔切邊復(fù)合膜以及160噸熱模鍛液壓機，采用沖孔切邊復(fù)合模，在160噸模鍛液壓機上對履帶板進(jìn)行熱切邊及沖孔，并使用卸料元件來提供足夠的壓緊力與卸料力，完成對履帶板的鍛造；為保證該工位有足夠的壓緊力及卸料力，卸料元件采用氮氣彈簧，熱切時，帶筋板的凸模放置在下模，做好鍛件的定位及下模限位，使切邊凹模及沖頭進(jìn)入凸模30mm。
6、調(diào)質(zhì)熱處理：將上述步驟5中鍛造完成的履帶板通過淬火回火工藝熱處理，淬火介質(zhì)為水，淬火溫度為860℃，淬火時間為2分鐘，回火溫度為220℃，回火時間控制在3小時。
挖掘機履帶板沖孔工序
挖掘機履帶板沖孔工序
山東威力重工可為客戶提供定做多種噸位、結(jié)構(gòu)的挖掘機履帶板鍛造液壓機設(shè)備，如：1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、2800噸、3000噸、4000噸、5000噸等履帶板鍛造液壓機。除此以外，公司設(shè)計制造的這套設(shè)備，還可用于挖掘機斗齒的鍛造成型，只需更換模具即可。采購了解該設(shè)備，可咨詢公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
2000噸挖掘機履帶板鍛造液壓機：
2000噸挖掘機履帶板鍛造液壓機是一款四角八面導(dǎo)軌框架式結(jié)構(gòu)鍛造液壓機，具有剛性好，精度高，抗偏載能力強，采用液壓預(yù)緊。液壓系統(tǒng)采用二通插裝集成閥；整個系統(tǒng)工作穩(wěn)定、可靠、使用壽命長、泄露少、故障點少。電器系統(tǒng)采用“PLC”可編程控制器控制，并可根據(jù)用戶要求配置比例調(diào)壓、行程數(shù)顯、光電保護(hù)裝置及移動工作臺（方便更換模具）
2000噸挖掘機履帶板鍛造液壓機主機由機身、滑塊、工作臺、主缸、行程限位等組成。機身各部件由鋼板焊接的結(jié)構(gòu)件組成，焊后經(jīng)回火處理處理消除焊接應(yīng)力。其中下橫梁、支柱、上橫梁整體焊接成框架結(jié)構(gòu)；機身中間設(shè)有滑塊，滑塊導(dǎo)板采用A3+CuPb10Sn10復(fù)合材料，支柱上的導(dǎo)軌采用可拆卸導(dǎo)軌。滑塊為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，鋼板為Q235-B鋼板，焊接后進(jìn)行回火處理消除應(yīng)力，滑塊上平面與主缸活塞桿連接，滑塊下平面加工有“T”型槽，“T”型槽布置按甲方提供的布置圖制作。2000噸挖掘機履帶板鍛造液壓機的主油缸采用單缸結(jié)構(gòu)，活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，表面經(jīng)淬火處理以提高硬度；缸體采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，以保證材質(zhì)的均勻性，油缸密封采用優(yōu)質(zhì)密封圈密封。
履帶板鍛造設(shè)備1000熱鍛機：
履帶板鍛造設(shè)備之1000熱鍛機也會稱為1000噸熱鍛液壓機，采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要運用于金屬材料自由鍛造的各種工藝，如：鐓粗、沖孔、馬杠擴孔、錯移、粗轉(zhuǎn)、切割、彎曲、拔長等。在挖掘機履帶板鍛造液壓機中，這臺設(shè)備主要用于履帶板坯體的終鍛成型，具有沖壓速度快、效率高、操作簡單、環(huán)保、噪聲小、靈活性好、壽命長等優(yōu)點。
履帶板鍛造設(shè)備1000熱鍛機采用三梁四柱結(jié)構(gòu)形式，主要由機身、油缸、移動工作臺、液壓傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等組成。該四柱液壓機具有獨立的動力系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的二通插裝閥控制技術(shù)，有效解決了鍛造液壓機流量大、速度快、卸壓快等液壓控制難題。電氣控制系統(tǒng)采用“PLC”可編程控制器，提高了電控系統(tǒng)的可靠性，實現(xiàn)了對鍛造液壓機速度、壓力及壓力分級的準(zhǔn)確控制，并很容易實現(xiàn)鍛造液壓機和輔機裝置的連鎖控制。可配移動工作臺，方便用戶更換模具。機器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整。
購買1000噸2000噸挖掘機履帶板鍛造液壓機的注意事項：（機器的選購應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)工藝性質(zhì)、批量、模具情況、精度要求等合理選擇。一般生產(chǎn)批量較大且多為中小制件的可選用操作方便、生產(chǎn)效率高的快速熱鍛機。）
①用戶要弄清楚企業(yè)加工工件是什么，對液壓機是不是有特殊要求？同時留有一定余量，考慮擴大企業(yè)規(guī)模后需求。
②1000噸2000噸挖掘機履帶板鍛造液壓機的公稱壓力必須大于沖壓工藝力。但對工作行程較長的工序，不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時考慮滿足其工作負(fù)荷曲線才行。
③設(shè)備的行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率的要求。
④1000噸2000噸挖掘機履帶板鍛造液壓機滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來。
2000噸挖掘機履帶板鍛造液壓機-履帶板鍛造設(shè)備1000熱鍛機安全操作：
1、不知道鍛造液壓機的結(jié)構(gòu)性能或操作程序不應(yīng)該擅自啟動機器；
2，液壓機工作的過程中，不應(yīng)停止進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整模具；
3、當(dāng)2000噸挖掘機履帶板鍛造液壓機-履帶板鍛造設(shè)備1000熱鍛機發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏或其他異常現(xiàn)象(如動作不可靠，噪聲大、振動等)應(yīng)停止在分析原因，設(shè)法排除；
4、不得超載或超過設(shè)備的最大偏心使用；
5、不要超過最大沖程的滑塊、模具閉合高度最低不得少于600毫米；
6、2000噸挖掘機履帶板鍛造液壓機-履帶板鍛造設(shè)備1000熱鍛機電氣設(shè)備接地必須堅實可靠的；
7、每天工作結(jié)束：把設(shè)備滑塊到最低位置。
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